现阶段，刀具行业竞争激烈，号称价格杀手的中国刀具企业，在中高档数控刀具的价格竞争中，我们却输给了台湾、韩国企业，而在质量竞争中，我们却输给日本、欧美企业。好在我们国内的刀具市场很大，低档刀具需求也非常大，他们供应不了那么多，那么全，才有我们的立足之地。但随着外资刀具企业的更大规模化，我们靠几台可怜的进口磨床和一大批手工的磨床能跟他们竟争吗？答案是肯定的，现在很多刀具厂家面临着两个问题，一个是不买进口设备，你就不是一个合格的刀具厂家，你就面临着没有中高档刀具的定单，还有一个就是你手工设备目前虽然还具有一定的价格优势，但随着用工成本的成倍增加，以及技术工流动性越来越大，手工设备的竞争优势将荡然无存。但买了昂贵的进口设备，到底能产生多少效益，我想很多企业老总是算得到的。纵算买了进口设备，我们在接定单的时候往往是顾此失彼，因为几台进口设备跟本干不出多少产量，所以完不成的定单有的外加工，有的干脆用手工做，这样造成的结局是没利润，还有因质量不稳定丢失客户。

        为何在中国这样人力和土地使用成本这么低廉的地方生产不了同样质量而价格比外资企业低的产品，根本原因是因为设备贵，相对于动辄上百万的进口数控刀具磨床来讲，人力的成本基本可以忽略不计。为何我们的木工刀具以及普通钻头等工具制造行业，我们是老大。其真正的原因是我们提前做到了批量化生产，我们拥有成批的厂房，上千，上万台的设备，大批工人规模的批量化生产，所以我们的成本控制是绝对具有优势的，老外再有钱，买得了设备，找不到人，找不到厂房，所以他在这些领域根本无法和我们竞争。而现阶段硬质合金铣刀发展迅速，国外以及韩台刀具规模刀具厂家似乎已经做到了批量化生产，而我们却迟迟做不到批量化生产，其根本原因就是设备采购成本太高，国内企业要想在硬质合金刀具市场中有所作为，必须突破设备价格瓶径，进而才能做到硬质合金刀具批量化生产。而 WOTER（沃尔特）工具磨最大的优势就是成本优势：第一是购买成本低。第二就是使用成本低，我们可以用国内的砂轮，我们可以用一般的磨削液，我们消耗的电能就比进口的要少一半；第三就是维护成本低，设备所有重要配件我们都有备货，更换和维修费很低，我们使用的夹具易耗配件成本是进口的1/10。